X153CrMoV12熱處理工藝流程

影響X153CrMoV12材料使用的六大性能：
1.蠕變和斷裂：在高溫(427°C)狀況下，蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一，而對于奧氏體不銹鋼只有當含碳量超過0.4%時，才可以用于528°C以上。
2.抗氧化性：在溫度循環(huán)變化中，所選用的材料應避免發(fā)生材料表面重復氧化，產(chǎn)生氧化皮等問題。一般情況下，奧氏體不銹鋼系、硬質(zhì)合金系及特種合金系的材料有較好的高溫穩(wěn)定性。
3.耐磨性：指材料抵抗磨損的性能，它以規(guī)定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數(shù)來表示，耐磨性幾乎和材料所有性能都有關系，而且在不同磨耗機理條件下，為提高耐磨性對材料性能亦有不同要求。
4.塑變：指一種金屬表面被其它材料擦傷，粘結(jié)在一起或表面滾成球形。它和溫度、材料、表面光潔度、硬度、載荷有關，會受流體的影響，高溫會使金屬軟化，增加其塑變趨勢。
5.硬度：在高溫情況下，各種材料的硬度都有不同程度的下降，硬度下降增加了材料塑變和擦傷的可能。
6.熱膨脹率：指加熱處理前后體積變化的相對百分率；熱膨脹率=（受熱后體積-受熱前體積）/受熱前體積100%。
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X153CrMoV12

德國料號：1.2379
德國牌號：?X153CrMoV12 / X155CrVMo12-1
化學成分：
C：1,50 - 1,60
Si：0,20 - 0,60
Mn：0,15 - 0,45,A-29 1025 SAE 美國 一般用碳鋼棒,+QA空氣淬火和回火,不銹鋼和特種鋼 316J1L CNS 中國不銹鋼棒 ,EN 10268用于冷成型的高屈服強度的冷軋鋼扁平制品,P：max. 0,030
S：max. 0,030
Mo：0,45 - 0,65
V：0,80 - 1,10
=========, ,====X153CrMoV12世界鋼號對照=============
X153CrMoV12材料熱處理方法的對應作用：
①X153CrMoV12退火：實質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進一步熱處理做準備；消除應力，以防止變形或開裂。
②X153CrMoV12正火：通過消除網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能；通過細化晶粒來消除內(nèi)應力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。
③X153CrMoV12淬火:實質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達到所需的力學性能。
④X153CrMoV12回火：配合淬火調(diào)整力學性能；保證工件的尺寸與形狀不變；消除內(nèi)應力，防止開裂和變形。
⑤X153CrMoV12調(diào)質(zhì)：實質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學性能的*熱處理；也是軟氮化的預熱處理。
⑥X153CrMoV12滲碳：強化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。
⑦X153CrMoV12高速鋼氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。


X153CrMoV12特殊鋼的性能：
這類鋼材要求具有較高的屈服強度、抗拉強度和疲勞強度，還有足夠的塑性和韌性。一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉，要求高的采用爐外精煉、電渣重熔或真空處理、真空感應爐冶煉或雙真空冶煉、合適的熱處理。這類鋼的合金元素含量都相當高，主要有耐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學性能的特殊鋼。
X153CrMoV12與普通鋼相比，特殊鋼具有更高的強度和韌性、物理性能、化學性能、生物相容性
和工藝性能。
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